為提高換熱效率，防止或減少腐蝕，中央空調(diào)的冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)都應(yīng)定期進行清洗，以除去金屬表面上的沉積物和殺滅微生物。對于新建的中央空調(diào)維護，其冷卻水和冷凍水系統(tǒng)中的設(shè)備在制造加工、運輸儲存期間會發(fā)生腐蝕;帶入切削油、防銹油;在安裝過程中可能留下碎屑、油類、泥沙和雜質(zhì)。因此，在投運之前冷卻水及冷凍水系統(tǒng)往往也需要清洗。
1、循環(huán)水系統(tǒng)的清洗范圍：
中央空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)的清洗包括冷卻水系統(tǒng)的清洗和冷凍水系統(tǒng)的清洗。
冷卻水系統(tǒng)的清洗主要是清洗冷卻塔、冷卻水管道內(nèi)壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物黏泥、腐蝕產(chǎn)物等沉積物。
冷凍水系統(tǒng)的清洗主要是清除蒸發(fā)器換熱表面、冷凍水管道內(nèi)壁、風機盤管內(nèi)壁和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備內(nèi)部的生物黏泥、腐蝕產(chǎn)物等沉積物。
2、清洗方法：
對于中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備及管道的清洗而言，可采用物理和化學兩種方法來實施。
1)物理清洗
(1)分類 物理清洗只能將循環(huán)水系統(tǒng)分成如設(shè)備、管道等幾個部分清洗。主要清洗方法有用鋼絲刷拉刷、用專用刮刀滾刮、高壓水射流清洗等。并且這些方法主要適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發(fā)器。
用鋼絲刷拉刷清洗，適用于水冷式冷凝器和管殼式蒸發(fā)器的清洗。將水冷式冷凝器或蒸發(fā)器的兩端鳳蓋拆下，用螺旋形鋼絲刷塞入換熱管內(nèi)反復拉刷，然后再用略小于換熱管內(nèi)徑的圓棒塞進換熱管內(nèi)拉捅，邊拉捅邊用自來水沖洗。
用專用刮刀滾刮 自制一把專用刮刀，一端接在軟軸上，另一端接在電動機軸上，將水冷式冷凝器或管殼式蒸發(fā)器兩端風蓋拆下，將專用刮刀插入換熱管內(nèi)，開動電動機，使專用刮刀在管內(nèi)邊滾邊刮，并用自來水沖洗，使刮下的水垢和其他沉積物隨壓力水沖掉。
高壓水射流清洗 此方法還可用于清洗管道等設(shè)備。在清洗換熱器時，須將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對于管道，則可采用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。
對于空冷式冷凝器，可采用刷洗和吹除法進行清洗。刷洗法適用毛刷蘸70攝氏度左右的溫水進行洗刷。當冷凝器外表附著油污時，可在溫水中加適量的堿或洗潔精等。清洗完畢后，用自來水沖淋。吹除法是利用空氣壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣(0.4--0.6MPa)將冷凝器外表的附著物吹除，同時也可用毛刷等清洗。利用吹除法清洗冷凝器時，應(yīng)注意保護翅片、換熱管等，不可硬物敲擊。
(2) 優(yōu)缺點 物理清洗有以下優(yōu)點：可以省去藥劑清洗時的藥劑費用;避免了化學清洗后的清洗廢液、帶來的排放或出來的的問題;不易引起被清洗設(shè)備的腐蝕。
物理清洗的缺點 一部分物理清洗方法需要在水系統(tǒng)中斷運行后才能進行;清洗操作比較費工;有些方法容易引起設(shè)備表面的損傷。
2)化學清洗
化學清洗是通過化學藥劑的作用，使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類方法�；瘜W清洗也常用物理清洗相配合使用。
(1)分類 人們往往從不同的角度對中央空調(diào)的水系統(tǒng)的化學清洗進行分類
a 按清洗方式，中央空調(diào)的水系統(tǒng)的化學清洗可分為循環(huán)法和浸泡法。
循環(huán)法是一種使用最為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗設(shè)備形成一個閉合回路，清洗液不斷循環(huán)，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。
浸泡法適用于一些小型設(shè)備和被沉積物堵死、而無法將清洗液進行循環(huán)的設(shè)備。
b 根據(jù)使用的清洗劑，中央空調(diào)水系統(tǒng)的化學清洗可分為堿洗、酸性、殺菌滅藻
c 按清洗的對象，中央空調(diào)水系統(tǒng)的化學清洗可分為單臺設(shè)備清洗和全系統(tǒng)清洗。
d 按是否停機，中央空調(diào)水系統(tǒng)的化學清洗可分為停機清洗和不停機清洗。
不停機清洗指的是清洗液循環(huán)過程中，制冷機組仍處于開機狀態(tài)，清洗液作為冷卻水或冷凍水，在空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部管線中循環(huán)。
(2) 化學清洗的優(yōu)缺點
化學清洗的優(yōu)點 ：沉積物等能夠被徹底清除，清洗效果好;可以進行不停機清洗，以保證制冷(或供暖)的照常進行;清洗操作比較簡單。
化學清洗的缺點： 易對金屬產(chǎn)生腐蝕;產(chǎn)生清洗廢液，易發(fā)生二次污染;清洗費用相對較高。
3、循環(huán)水系統(tǒng)停機化學清洗的程序：
1)酸性化學清洗
中央空調(diào)停運后， 冷卻水系統(tǒng)和冷凍稅系統(tǒng)的清洗可用采取單臺設(shè)備清洗方式或全系統(tǒng)清洗方式。但無論如何單臺設(shè)備清洗還是全系統(tǒng)清洗，一般都使用清洗槽和清洗泵將單臺設(shè)備或原系統(tǒng)(可使用系統(tǒng)的水泵)構(gòu)成一個閉合回路進行循環(huán)清洗。清洗一般按下列程序進行;
水沖洗-- 殺菌滅藻清洗 ---堿洗---堿洗后水沖洗---酸洗---酸洗后水沖洗----漂洗---(中和)鈍化--封存或(中和)預膜--運行
(1)水沖洗(檢漏)水沖洗的目的是用大流量的水盡可能的沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產(chǎn)物等一些疏松的污垢，同時檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況。
沖洗時水的流速以大于0.15m/s為宜，必要時可做正反方向切換。沖洗合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。必要時可注入60--70℃的熱水，用手觸摸檢查系統(tǒng)中有無死角、氣阻、短路等現(xiàn)象。
(2)殺菌滅藻清洗 殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物黏泥剝離脫落。
排盡沖洗水后注水充滿系統(tǒng)并循環(huán)，加入適當?shù)臍⑸鷦┭h(huán)清洗。當系統(tǒng)內(nèi)有濁度趨于平衡時即可結(jié)速清洗。
(3)堿洗 堿洗的目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的油污，以保證酸洗均勻(一般當系統(tǒng)內(nèi)有油污時才需要進行堿洗，新建設(shè)備一般需要)。
注水充滿系統(tǒng)并用泵循環(huán)加熱，加入各各堿洗藥劑，維持一定溫度，循環(huán)清洗，當系統(tǒng)中堿洗液的堿度曲線，油含量曲線基本趨于平緩時即可結(jié)速堿洗。
在堿洗過程中，應(yīng)定時測試堿洗液的堿順應(yīng)式結(jié)構(gòu)，油含量，溫度等。
(4)堿洗后的水沖洗 堿洗后的水沖洗是為了除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿洗液,并使部分雜質(zhì)被帶走.堿洗液排出后,及時注入溫水沖洗,使系統(tǒng)呈中性或微堿性狀態(tài),當pH值曲線趨于平緩，濁度達到一定要求時，水沖洗即可結(jié)束。
在沖洗過程中，需測試排出口沖洗液的pH值和濁度。
(5)酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液與水垢和金屬氧化物進行化學反應(yīng),生成可溶性物質(zhì)而除去。
為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕,在酸洗液中常需添加適當?shù)木徫g劑。堿洗后的沖洗水排出后,將配制的酸洗溶液用清洗泵打入系統(tǒng)中,確認充滿后用泵進行循環(huán)沖洗.可能時可切換清洗液的循環(huán)方向,并在最高點放空和底部排污,以避免產(chǎn)生氣阻和導淋堵塞,影響清洗效果。
清洗過程中應(yīng)定期(一般1次/30min)測試酸洗液中酸的濃度,金屬離子(Fe2+，F(xiàn)e3+，Cu2+)濃度，溫度，pH值等。當金屬離子濃度曲線趨于平緩時，既為酸洗終點。
(6)酸洗后的水沖洗 此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒,以便漂洗和鈍化處理(或預膜).
將酸洗液排出,并用大量的水對全系統(tǒng)進行開路清洗,不斷輪換開啟系統(tǒng)各導淋,以使沉淀在短管內(nèi)的雜物,殘液排出.
沖洗過程中,應(yīng)每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值,當接近中性時停止沖洗.
(7)漂洗 漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹,使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低,以保證鈍化效果.
漂洗實際上是一個低濃度酸洗過程.漂洗過程中也應(yīng)測試漂洗液濃度,金屬離子濃度,溫度和pH值等.當總鐵離子濃度曲線趨于平緩時,即可結(jié)束漂洗.
(8)中和鈍化(或預膜)
a.鈍化 在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,而這層膜本身在介質(zhì)中的溶解度又很小,以至它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上,則這層表面膜稱為鈍化膜.在金屬表面形成完整的鈍化膜的過程,叫鈍化.
金屬設(shè)備或管道經(jīng)過酸洗后,其金屬表面處于十分活潑的活性狀態(tài),它很容易重新氯氧結(jié)合而被氧化返銹.因此,設(shè)備或管道在清洗后如暫時不使用,則需要進行鈍化處理,然后加以封存.
漂洗結(jié)束后,若溶液中鐵含量小于500mg/L時,可直接用氯水調(diào)節(jié)pH值到合適范圍,再加入鈍化藥品進行鈍化.若鐵含量大于500mg/L時,則應(yīng)稀釋漂洗液至溶液中含鐵離子小于500mg/L,再進行鈍化鈍化過程中應(yīng)不斷進行高壓排空和低點排污,以排除氣阻,避免死角,確保鈍化效果.
b.預膜 當空調(diào)清洗后馬上就投運時,漂洗后可直接進行預膜而不必鈍化.
預膜的目的是讓清洗后尤其是酸洗后處于活化狀態(tài)下的新鮮金屬表面上,或其保護膜曾受到重大損傷的金屬表面上,在投入正常運行之前預先生成一層完整而耐蝕的保護膜.
補加水使漂洗液中鐵離子濃度低于500mg/L,并加中和藥劑使pH值趨于中性,然后迅速加入預膜藥劑進行預膜.
在化學清洗過程中,各階段排除的化學清洗液必須經(jīng)過處理達標后才可排放.
2)絡(luò)合清洗：
絡(luò)合清洗是用已二胺四乙酸二鈉鹽等絡(luò)合劑和成膜劑通過絡(luò)合化學反應(yīng),來完全溶解循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)各類污垢達到清洗目的的,是一種溫和的逐層溶解污垢的清洗,解決了傳統(tǒng)酸洗過程中污垢成片脫落發(fā)生的堵管現(xiàn)象,也能避免酸洗對設(shè)備材質(zhì)的腐蝕損傷.
絡(luò)合清洗過程沒有氣體產(chǎn)生，無毒，無味，排放液不會污染環(huán)境，絡(luò)合清洗腐蝕率低，[<0.26g/(m2h),小于水的腐蝕率],設(shè)備清洗過程安全,清洗后沒有事故隱患,不會發(fā)生"氫脆","過洗","電腐蝕",垢快堵塞等現(xiàn)象.
由于機組循環(huán)水系統(tǒng)管徑很細,用常規(guī)酸洗脫落垢快大,易堵塞管道;而部分管路采用異材聯(lián)接.用常規(guī)酸洗會發(fā)生電化學腐蝕,易造成管路連接處斷裂及設(shè)備腐蝕穿孔泄露,而絡(luò)合清洗時污垢是逐層以粉末狀脫落，不堵塞管道，絡(luò)合清洗對金屬腐蝕性很小。所以采用絡(luò)合清洗解決了常規(guī)酸洗易產(chǎn)生的問題。
絡(luò)合清洗可采用不停機清洗和停機清洗兩種方式進行。不停機清洗時在機組正常運行狀態(tài)下，加入清洗劑，使清洗劑作為冷卻水或冷凍水在空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部依靠空調(diào)機組進行循環(huán)清洗，不影響機組正常的運行。冷卻水系統(tǒng)利用冷卻塔底部水槽作為配液槽，各種清洗藥劑直接加入配液槽進行清洗;冷凍水系統(tǒng)則需利用膨脹水箱或外接配液槽的方式進行加藥清洗。絡(luò)合清洗一般采用在冷凍水循環(huán)水泵入口前加裝可控專用清洗泵站，利用清洗泵站中的配液槽加入各種清洗劑進行清洗。不停機清洗不需要鈍化和除油堿洗。
其清洗步驟為：殺菌滅藻清洗——〉絡(luò)合除垢清洗——〉凈洗中和清洗——〉預膜。
絡(luò)合除垢清洗時先向循環(huán)水中加入適量的銅保護劑，再將絡(luò)合除垢劑緩慢地加入，速度以絡(luò)合劑溶解為度。投加量控制在PH值為3.0左右進行絡(luò)合清洗，在清洗中要根據(jù)系統(tǒng)情況對液體走向，流速加以控制和調(diào)整，并每2h對清洗液進行一次監(jiān)測.以總鐵曲線和PH值曲線趨于平緩時作為清洗終點.向系統(tǒng)中補加新鮮水，并從排污口排污，降低濁度和鐵離子濃度.
采用停機清洗時既可按不停機清洗工藝操作，也可以采用專用清洗泵站將整個系統(tǒng)分段清洗;清洗步驟基本上與不停機清洗相同，對已經(jīng)停用的系統(tǒng)首先要進行沖洗試漏，對清洗后不立既投入使用的中央空調(diào)系統(tǒng)，在絡(luò)合除垢清洗結(jié)束后，要認真進行鈍化工藝處理，然后進行濕保養(yǎng)封存。 |
